Автор: specar

Блочно модульная котельная

logo

→ Изготовление газовых котельных установок с использованием любых, имеющихся на Российском рынке, котлов, горелок и другого основного и вспомогательного оборудования.

→ Проектные работы по котельным установкам, резервному топливному хозяйству, дымовым трубам. Экспертиза промбезопасности, регистрация проекта в установленном порядке.

→ Монтаж модульного либо быстровозводимого здания котельной.

→ Монтажные работы в здании котельной.

→ Установка котельного оборудования, горелок, теплообменников, насосов, трубопроводов и арматуры для воды, газа, топливопровода, монтаж резервного топливного хозяйства, дымовых труб, внешних газоходов, подключение котельной к инженерным сетям, монтаж диспетчерского пульта.

→ Пусконаладочные работы, испытания, режимноналадочные работы с выдачей режимным карт.

Управление и автоматизация строится на процессоре и контроллерах Siemens (свободно программируемый), что позволяет гибко и оперативно менять режимы работы котельной. А также оснащена автоматической системой SMS (GSM модуль) оповещения о системных и аварийных событиях.

Ориентировочный срок изготовления любых котельных установок от 30 до 110 дней в зависимости от тепловой мощности, схемы изготовления, состава оборудования.

На всё котельное оборудование, которое будет установлено в котельных, имеются Разрешения на применение и Сертификаты соответствия. На импортное оборудование имеются Сертификаты соответствия и оригинальные паспорта на русском языке.

Kraftwerk presents

Сервисное обслуживание

Сервисное обслуживание котельных — это полный комплекс работ выполняемых с определенной периодичностью с целью обеспечения надежной, безаварийной эксплуатации котельных и котельного оборудования.
Сервисное обслуживание призвано продлить срок службы оборудования и снизить расходы на его капитальный ремонт.


В объем сервисного обслуживания котельных входят основные мероприятия:

  • проверка технического состояния системы отопления;
  • измерение давления газа в магистрали;
  • измерение напряжения в электрической сети;
  • осмотр отопительного котла;
  • измерение давления теплоносителя в отопительной системе;
  • проверка циркуляционных насосов, трехходовых вентилей и запорной арматуры;
  • контроль тяги в дымоходе;
  • определение параметров отопительного агрегата — давления газа на входе в горелку, процентное содержание углекислого и угарного газа, сажи, вредных веществ в дымовых газах, фактический расход топлива и т.д.
  • проверка и регулирование устройств системы безопасности.

Плановое техническое обслуживание отопительного котла включает:

  • очистка наружной поверхности корпуса котла;
  • проверка крепления и целостности электрических подключений и посадки штекеров;
  • проверка теплоизоляции установочной плиты горелки;
  • чистка фильтров;
  • проверка состояния тепловой изоляции котла;
  • проверка состояния уплотнительных прокладок и шнуров;
  • контроль сроков проведения поверки приборов, установленных на котле;
  • проверка автоматики обнаружения отклонений параметров;
  • проверка работы автоматики регулирования котлов;
  • проверка срабатывания автоматики безопасности котлов;
  • проверка параметров настройки автоматики регулирования;
  • проверка параметров настройки автоматики безопасности;
  • контроль работоспособности предохранительных клапанов;
  • чистка греющих поверхностей котлов.

Плановое техническое обслуживание дутьевой горелки включает:

  • очистка наружной поверхности корпуса горелки;
  • проверка герметичности топливопровода в пределах рампы горелки;
  • проверка состояния фильтров, при необходимости — замена;
  • чистка горелочного устройства;
  • проверка состояния колеса вентилятора, при необходимости — чистка;
  • проверка состояния топливных форсунок, при необходимости — чистка или замена;
  • проверка положения подпорной шайбы, пламенной головы. При необходимости корректировка;
  • проверка надежности крепления и работоспособности сервопривода, включая крепление рычагов с исполнительными механизмами;
  • чистка и при необходимости корректировка электродов розжига и контроля пламени;
  • контроль розжига горелки, работы реле давления топлива, работы электрода контроля пламени;
  • проверка работы топливного насоса;
  • проверка работы горелочного устройства;
  • проверка работы газоанализатором, при необходимости — регулирование процесса горения.
  • проверка срабатывания автоматики безопасности котлов

Пуско-наладочные работы

котельная2

Режимно-наладочные работы котельных (паровых и водогрейных).

Режимно-наладочные работы включают:

Режимно-наладочные испытания котлоагрегатов.

Во время режимно-наладочных испытаний котлоагрегатов нагрузка котла изменяется в пределах рабочего диапазона горелки.

Подбираются оптимальные режимы работы котлоагрегата; составляется режимная карта, в которой заносятся все данные измерений и теплотехнических расчетов по топливу, воде, продуктам сгорания, воздуху, тяге, тепловому балансу, нормам расхода топлива на одну Гкал выработанного тепла.

Режимно-наладочные испытания системы химводоподготовки котельной.

Во время режимно-наладочных испытаний системы химводоподготовки котельной нагрузка системы химводоподготовки изменяется в пределах ее рабочего диапазона.

Подбираются оптимальные режимы работы системы химводоподготовки; составляются режимные карты по ведению водно-химических режимов установок системы химводоподготовки (установки обезжелезивания, умягчения, дегазации, коррекционной обработки).

Пуско-наладочные и режимно-наладочные работы проводятся в соответствии с согласованной проектной документацией, действующими техническими условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства и приемки работ, аттестованными специалистами с использованием современных приборов и инструментов.

Пуско-наладочные и режимно-наладочные работы проводятся после подписания:

  • актов об окончании монтажа отдельных систем котельной (теплосилового оборудования, газового оборудования, оборудования систем водоподготовки; оборудования и приборов системы КИПиА и т.д.)
  • актов гидростатических или манометрических испытаний на герметичность;
  • актов испытания систем внутренней канализации и водостоков;
  • актов освидетельствования скрытых работ;
  • протоколов испытаний системы заземления и электросопротивлений.

Сроки и график проведения пуско-наладочных и режимно-наладочные работ согласуются с Заказчиком.

Строительство и монтаж

блочная котельная

Монтаж проводится в соответствии с согласованной проектной документацией, действующими техническими условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства и приемки работ, аттестованными специалистами по современным технологиям с использованием современных инструментов и материалов. Возникающие в процессе монтажа вопросы оперативно решаются специалистами компании.

Монтаж оборудования, зданий и сооружений стационарных котельных производится на площадке Заказчика. Монтаж основного оборудования и приборов в модулях блочно-модульных котельных осуществляется на собственных площадях с последующим монтажом модулей.

Мы выполняем следующие виды строительно-монтажных работ:

  • тепломеханического оборудования;
  • газового оборудования;
  • оборудования системы водоподготовки котельной;
  • электротехнического оборудования;
  • оборудования и приборов системы КИПиА;
  • оборудования и приборов системы пожарной и охранной сигнализации;
  • оборудования систем отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации;
  • металлических дымовых труб;
  • топливного хозяйства котельной;
  • монтаж зданий и сооружений котельных;

Сроки и график проведения монтажных работ согласуются с Заказчиком.

Проектирование

проектирование котельной

Наша компания осуществляет проектирование блочных и модульных котельных любой сложности и различных видов – встроенных, пристроенных, отдельностоящих, крышных.

В распоряжении специалистов проектного управления база готовых проектов, охватывающая широкий ряд схемных решений с точки зрения мощности, гидравлических режимов, экономической эффективности, что позволяет:

  • сократить общие сроки выполнения проектных работ;
  • предложить оптимальное с учетом задания конкретного потребителя решение.

Производство проектных работ в полном объеме, в том числе:

  • пояснительная записка с расчетами;
  • архитектурно-строительная часть;
  • конструкции металлические, включая проект дымовой трубы и наружных газоходов;
  • тепломеханические решения, включая химводоподготовку котельной;
  • отопление и вентиляция котельной;
  • водоснабжение и канализация котельной;
  • КИП и Автоматика, включая щиты;
  • электроснабжение, освещение, молниезащита и заземление котельной;
  • системы связи, противопожарная и охранная сигнализации;
  • газоснабжение внутреннее;
  • топливоснабжение внутреннее;
  • топливное хозяйство котельной;
  • охрана окружающей среды;
  • инженерно-технические мероприятия гражданской обороны;
  • мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций;
  • согласование проекта.

Вся проектная документация разрабатывается в трехмерном виде с помощью программного комплекса Autodesk Inventor. Различные части проекта – строительная, тепломеханическая, внутреннее газоснабжение, химводоподготовка и экология, автоматика, диспетчеризация – соединяются вместе в общей трехмерной модели. Такой подход в проектировании котельных позволяет:

  • рационально планировать внутреннее пространство котельной;
  • точно выполнить привязку проекта к месту монтажа.

Энерго аудит

энергоаудит

Энергетический аудит служит для оценки эффективного использования энергоресурсов для предприятия или группы потребителей, технологического процесса или оборудования и позволяет сделать количественные оценки сбережения энергоресурсов и финансовых затрат.

Общий энергетический аудит включает 3 составные части выполняемых работ:

Сбор данных

Оценивается, где и как на предприятии или у группы потребителей , в технологическом процессе или на оборудовании используется энергия, по каким ценам, что влияет на потребление энергоресурсов.

Анализ данных

Выполняется анализ для оценки энергосберегающих мероприятий (ЭСМ), которые делают энергопотребление более эффективным, менее затратным и/или экологически выгодным.

Рекомендации

Представляется полный отчет, описывающий ЭСМ и рекомендующий действия на основе финансового анализа.


Общий аудит предусматривает:

  • Проведение подробного сбора данных.
  • Подробный анализ полученных данных и сравнения Индексов Энергопотребления с установленными нормами и стандартами.
  • Разработку модели энергопотребления, отражающей различные рабочие условия в течение года и суток.
  • Прогноз возможности энергосбережения и потенциальных сбережений финансовых затрат.
  • Выполнение финансового анализа для каждого ЭСМ, для подтверждения требуемых инвестиций, основанных на -инвестиционных критериях потребителя.
  • Построение сводных таблиц и графиков.
  • Разработка рекомендаций эффективного использования энергоресурсов, с перечнем основного энергосберегающего оборудования и систем.

Сбор данных:

  • Запрос данных об оборудовании.
  • Составление перечня энергопотребляющего оборудования.
  • Анализ предоставленных данных.
  • Расчет тепловой и электрической нагрузки объектов.
  • Описание режимов работы оборудования посуточно.
  • Определение режимов работы оборудования посуточно.
  • Составление графиков работы оборудования посуточно.
  • Определение режимов работы оборудования в круглогодичном цикле.
  • Описание режимов работы оборудования в круглогодичном цикле.
  • Составление графиков работы оборудования в круглогодичном цикле.
  • Финансовый анализ затрат на выполнение технических условий энергоснабжающей организации.
  • Финансовый анализ затрат по объемам и видам потребляемой энергии.
  • Финансовый анализ затрат на эксплуатацию и обслуживание оборудования энергохозяйства.
  • Расчет энергетических и экономических показателей работы энергохозяйства при закупках энергии у энергоснабжающей.
  • Организации и применении обычной схемы компоновки оборудования.
  • Разработка эергоэффективных решений, компоновки оборудования и режимов работы энергопотребляющих систем.
  • Составление перечня энергосберегающих мероприятий.
  • Составление перечня энергоэффективного оборудования.
  • Сбор материалов о применяемых энергоэффективных схемах работы оборудования и организации альтернативных видов энергообеспечения крупных объектов.

Анализ данных:

  • Предварительный анализ собранных материалов и выбор схемы энергоснабжения по укрупненным показателям.
  • Анализ, динамическое моделирование режимов работы энергохозяйства по укрупненным показателям.
  • Описание выбранных энергоэффективных технических решений по уменьшению энергопотребления.
  • Описание выбранных энергоэффективных технических решений по снижению пиковых нагрузок и уменьшению установленной мощности оборудования.
  • Определение приоритетности критериев выбора оборудования по стоимости, энергоэффективности, требуемому уровню обслуживания и эксплуатации.
  • Выбор, оптимального (по показателям/критериям/) энергосберегающего оборудования.
  • Определение количества и квалификации обслуживающего персонала, расчет потребности в трудовых ресурсах, влияние этих затрат на общие экономические показатели.
  • Анализ зависимости затрат на оборудование на экономические показатели энергохозяйства в целом.
  • Расчет и анализ оценочных сбережений.
  • Проверка энергосберегающих мероприятий на взаимодействие:
  • Полностью взаимоисключающее оборудование.
  • Взаимозависимое оборудование (взаимодействующее).
  • Независимое оборудование.
  • Определение доминирующей системы.
  • Вычисление системных нагрузок потребления.
  • Вычисление нагрузок систем обеспечения и распределения.
  • Вычисление нагрузок генерирующих систем.
  • Определение недооценки (переоценки) оборудования по критериям энергоэффективности.
  • Корректировка состава оборудования.
  • Динамическое моделирование режимов работы отдельных систем энергохозяйства.
  • Динамическое моделирование режимов работы энергохозяйства.

Экономический анализ:

  • Анализ затрат времени жизни.
  • Чистые сбережения.
  • Отношения сбережения/инвестиции и регулируемая внутренняя норма прибыли.
  • Простой срок окупаемости и дисконтированый срок окупаемости.
  • Рассмотрение принимаемых инвестиционных решений по категориям:
  • Приемлемость или неприемлемость.
  • Выбор оптимальных уровней эффективности.
  • Выбор оптимальных ЭСМ из конкурирующих альтернатив.
  • Выбор оптимальной комбинации взаимозависимых (интерактивных) ЭСМ.
  • Ранжирование независимых ЭСМ (определение наиболее оптимального и рентабильного случая.
  • Составление сводной таблицы и анализ по экономическим показателям.
  • Выбор принимаемого инвестиционного решения.
  • Рассмотрение выбранного оборудования и системы в целом по показателям в сопоставлении к нормативам.

Рекомендации с описанием схемы работы энергохозяйства:

  • Составление и описание принципиальной схемы энергохозяйства.
  • Описание режимов необходимых переключений (автоматика).
  • Анализ рисков человеческого фактора на работу системы.
  • Выбор систем автоматики и ручного управления.
  • Составление спецификации энергетического оборудования.
  • Составление квалификационных требований к обслуживающему персоналу.
  • Оформление раздела энергоэффективность.

преимущества работы с нами:

→ Изготовление котельных установок с использованием любых, имеющихся на Российском рынке, котлов, горелок и другого основного и вспомогательного оборудования.

→ Проектные работы по котельным установкам, резервному топливному хозяйству, дымовым трубам. Экспертиза промбезопасности, регистрация проекта в установленном порядке.

→ Монтаж модульного либо быстровозводимого здания котельной согласно утвержденной проектной документации.

→ Комплектация котельной оборудованием согласно утвержденной спецификации.

→ Монтажные работы в здании котельной.

→ Установка котельного оборудования, горелок, теплообменников, насосов, трубопроводов и арматуры для воды, газа, топливопровода, монтаж резервного топливного хозяйства, дымовых труб, внешних газоходов, подключение котельной к инженерным сетям, монтаж диспетчерского пульта.

→ Пусконаладочные работы, испытания, режимноналадочные работы с выдачей режимным карт.

По нашим проектам, в котельных предусматривается вывод сигналов о состоянии оборудования для дальнейшей обработки и передачи в систему диспетчеризации.

Мы изготовили систему, предназначенную для оперативного централизованного контроля работы котельной как единой системы теплоснабжения, тепловых режимов, учета энергоресурсов (топливо, электроэнергия, вода, тепловая энергия) в процессе работы котельной.
Характер процессов контролируемых системой – непрерывный.

Ориентировочный срок изготовления любых котельных установок от 30 до 110 дней в зависимости от тепловой мощности, схемы изготовления, состава оборудования.

На всё котельное оборудование, которое будет установлено в котельных, имеются Разрешения на применение и Сертификаты соответствия. На импортное оборудование имеются Сертификаты соответствия и оригинальные паспорта на русском языке.

Научно-технические разработки сотрудников Krafwerk

Энергоэффективное управление котельными: внедрение теплоутилизационных установок

rastegaev

Растегаев Павел Иванович, директор по производству ГК «КРАФТВЕРК»

 

 

Можно с уверенностью утверждать, что технологии снижения энергозатрат являются наиболее актуальными в настоящее время. Деятельность Группы компаний «Крафтверк» как раз построена на решении проблем энергоэффективности. В частности, предприятие занимается внедрением энергоэффективных технологий на объектах энергетики, также энергоаудитом, строительством объектов энергохозяйств, блочно-модульных котельных, их обслуживанием и эксплуатацией в рамках работы с органами Ростехнадзора.

Одним из энергоэффективных мероприятий компании можно назвать применение теплоутилизационных установок на котельных малой и средней мощностей, работающих на дымовых газах.

Если углубиться в предысторию разработки и внедрения теплоутилизационных установок, то можно отметить, что Группа компаний «Крафтверк», занимаясь энергоаудитом и обследуя различные энергохозяйства предприятий, делала ставку на разработку мероприятий малозатратных и среднезатратных со сроком окупаемости не более двух лет. В ходе проводимых обследований обнаружили, что эксплуатационный персонал и инженерный состав различных организаций, имея на объектах реально установленное оборудование, не использовало его: оно находилось в пустом резерве.

Поэтому руководство «Крафтверка» приняло решение создать математическую модель, для этого произвели расчет энергоэффективности мероприятий. Вывод был следующим: на котельных средней мощности эксплуатационный КПД котельного агрегата можно поднять до 7,5 % и довести его до значения 97-98 %. Надо полагать, что повышение КПД любой тепловой машины и котельного агрегата в частности можно реализовать за счет уменьшения теплоты уходящих газов (дымовых газов для котла). Для реализации этих целей используются утилизаторы тепла. Существует два вида теплоутилизаторов, возможных к применению: это теплоутилизаторы контактного типа (непосредственный контакт дымовых газов с рабочим телом) и поверхностного типа. «Крафтверк» в своих работах остановился на теплоутилизаторах поверхностного типа, то есть на темплообменниках.

Существует несколько основных аспектов применения данной системы. Это, в частности, экологическая составляющая. При применении утилизации тепла можно снизить температуру уходящих газов с водогрейных котлов с 120-130 °C до 50-60 °C и ниже и перевести теплообменник в конденсационный режим. При этом если на предприятии имеется какая-либо дымовая труба, то данная система вызывает вопрос: каким образом защитить дымовую трубу от диффузии водяных паров? В этом случае специалисты компании «Крафтверк» предлагают отказаться от дымовой трубы как таковой, если это позволяет аэродинамическая характеристика системы. В качестве дымоотводящей системы предлагается использовать легкие трехслойные газоходы из нержавеющей стали, которые не попадают под действие правил Рос­технадзора (ПБ 03-445-02).

kotelnaya

строительство Блочно-модульных котельных

Первым объектом, где была реализована система утилизации тепла и на котором компания просчитала, внедрила и защитила инвестиционную программу, является ОАО «Удмуртский хладокомбинат». На предприятии установлены два паровых котла, экономайзер и за экономайзером после дымососов дополнительно установлена система теплоутилизации. Рабочим телом для системы утилизации является исходная вода, поступающая на водоподготовку и далее деаэрацию. Максимальная эффективность достигается именно при работе утилизаторов на исходной воде, поскольку чем меньше температура исходной воды, тем эффективнее работа системы утилизации. Срок окупаемости данной системы — 7,3 месяца при сумме инвестиций в 850 тыс. рублей. В результате внедрения системы расчетная экономия в тепле составила 0,35-0,4 Гкал/час.

Второй объект, на котором «Крафтверк» провел все необходимые расчеты, внедрил систему утилизации тепла и столкнулся с экологической составляющей, — это ОАО «Реммаш» (г. Глазов). Предприятие находится в черте города, расстояние от жилого сектора — 70-80 метров. Для защиты данного проекта компания «Крафтверк» прошла экспертизу проектной документации в Центре гигиены и эпидемиологии г. Глазова. В результате было выдано положительное заключение, что данная система утилизации тепла может быть внедрена. «Мы отказались от кирпичной отдельностоящей дымовой трубы высотой 30 метров, установили газоходы с системой утилизации на каждый котел», — рассказывает Растегаев Павел Иванович, директор по производству Группы компаний «Крафтверк». Расчетный срок окупаемости проекта — около 6,5 месяцев при инвестициях в 940 тыс. рублей за систему утилизации на один котел. Увеличение КПД на данной котельной с применением теплоутилизаторов составляет 5,9 % от номинала котла. При этом экономайзер осуществляет экономию на 3,8 %: он снижает тепло после котла с 280 °C до 140 °C.

uuk

ооо Крафтверк

Еще один объект, на котором внедрена система утилизации тепла, — Уральская управляющая компания. Котельная этого предприятия достаточно новая, введена в эксплуатацию в 2012 году, причем произведена полная реконструкция помещения. Общая суммарная мощность водогрейной котельной — 5 МВт, установлены котлы «Термотехник» компании «Энтророс» мощностью по 2 МВт и один котел мощностью 1 МВт. Система утилизации работает на обратной сетевой воде по отопительному графику. Котельная в чистом виде отопительная. Общий суммарный КПД единичного котла удалось поднять до 97,5 % от 92 % заявленных производителем котла.

izhmoloko

ооо Крафтверк

Система утилизации тепла также установлена Группой компаний «Крафтверк» на ОАО «Ижмолоко». Котельная введена в эксплуатацию в 1973 году, а обновление оборудования произведено в 2012 году. Объект уже проработал два сезона, достигнута существенная экономия. Гидравлическая схема позволяет подключать теплоутилизаторы либо на исходную воду, либо переключать систему в режим зимней работы на систему отопительного контура, на обратную сетевую воду.

Очевидно, что мероприятия Группы компаний «Крафтверк», проводимые по установке систем утилизации тепла, являются одними из энергоэффективных. Энергоэффективность заключается именно в том, что специалисты предприятия снижают температуру настолько, насколько возможно, повышают КПД до максимального, не используя какие-то дополнительные технологии. Фирма стремится решить вопросы энергоснабжения и энергосбережения на базе котельных установок любой мощности с использованием оборудования ведущих европейских производителей.